Casa > Qualità > Test distruttivi di qualità
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  • Decapsulazione

    Espone la struttura del dado, verifica la dimensione del chip, i loghi del produttore e i numeri di parte.

  • Test del solvente riscaldato

    Identifica i segni contraffatti come segni di sabbia, incoerenze di trama e blacktopping.

  • Saldabilità e test di reflow BGA

    Conferma la durata del rivestimento del piombo e valuta i livelli di ossidazione/corrosione.

  • Giro parallelo

    Rimuove gradualmente gli strati di materiale attraverso la macinatura e la lucidatura di precisione per esporre strutture interne per l'analisi dei difetti.

  • Test di hot spot

    Utilizza l'imaging a infrarossi per rilevare il surriscaldamento localizzato, identificando potenziali punti di guasto nei componenti elettronici.

  • Bond Pull & Die Test di taglio

    Misura la resistenza del legame e l'integrità del materiale per la conformità agli standard di affidabilità.

  • Analisi trasversale

    Esamina la struttura dei componenti interni per identificare i difetti che potrebbero portare a guasti.

  • Ciclo termico

    Espone ripetutamente i componenti ad alterni a temperature elevate e basse per valutare l'affidabilità in base all'espansione termica e alla contrazione.

  • Shock termico

    Componenti di soggetti a variazioni di temperatura improvvise ed estreme per valutare la resistenza alle rapide transizioni termiche.

  • Burn-in

    Gestisce componenti a temperatura elevata e sollecitazione elettrica per un lungo periodo per rilevare guasti della vita precoce.

  • Test di rilascio

    Simula lo shock meccanico lasciando cadere i componenti da un'altezza specificata per valutare la durabilità e l'integrità strutturale.

  • Test di vibrazione

    Applica vibrazioni controllate ai componenti per valutare la resistenza alla fatica meccanica e allo stress da trasporto.

  • Esposizione ambientale (temperatura e umidità)

    Prova le prestazioni dei componenti in condizioni estreme di temperatura e umidità per garantire l'affidabilità a lungo termine.

  • Test di spruzzatura salina

    Espone i componenti a un ambiente di nebbia salata per valutare la resistenza alla corrosione, in particolare per parti e rivestimenti metallici.

  • Test di sovraccarico elettrico

    Applica una sollecitazione elettrica eccessiva per determinare le soglie di fallimento di un componente e i margini di sicurezza.

  • Test di stress meccanico

    Valuta la resilienza dei componenti applicando forze fisiche come flessione, compressione o torsione per simulare le sollecitazioni del mondo reale.

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